毛坯特點：

• 精度低、加工余量大： 尺寸公差大，通常需要大量切削去除。

• 表面粗糙、有硬化層： 表面通常帶有砂粒，且由于冷卻速度較慢，近表面可能存在硬度較高的氧化層或脫碳層。

• 材料范圍廣： 從鑄鐵、鑄鋼到各種有色金屬。

• 內(nèi)部缺陷可能： 易出現(xiàn)縮孔、氣孔、砂眼等。

后加工要點解析：

1. 首要任務：保護表面與應對硬質(zhì)點

   • 鋒利切削： 壓鑄件表皮致密且可能含有硬質(zhì)顆粒（如硅顆粒、金屬間化合物）。必須使用極其鋒利的刀具，以減少切削力，防止材料撕裂，并獲得光潔的表面。

   • 刀具選擇： 對于鋁合金壓鑄件，PCD（聚晶金剛石）刀具是理想選擇，它能長時間保持鋒利，壽命極長。對于鋅、鎂合金，也可使用鋒利的未涂層或金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具。

2. 應對內(nèi)部氣孔：

   • 安全風險： 加工到密閉氣孔時，可能突然“爆開”，導致切屑堵塞或工件表面出現(xiàn)瑕疵。雖然無法完全避免，但通過穩(wěn)定的切削參數(shù)可以減少影響。

   • 排屑設計： 保持流暢的排屑至關重要，避免切屑纏繞劃傷已加工的良好表面。

3. 加工參數(shù)：高速輕切削

   • 高轉(zhuǎn)速、小吃深、快進給： 這是加工壓鑄件的黃金法則。利用高轉(zhuǎn)速獲得高切削線速度，配合較小的切深和較大的進給，可以實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的加工，同時將工件變形降至最低。

總結(jié)：壓鑄件加工的核心是“鋒利、高速、輕切削”，追求的是在保護表面質(zhì)量的前提下實現(xiàn)高效精加工。